(1) Izbira metod obdelave
Izbira metode obdelave je zagotoviti natančnost obdelave in hrapavost površine predelane površine. Ker na splošno obstaja veliko metod obdelave za doseganje enake stopnje natančnosti in hrapavosti površine, je treba pri izbiri v praksi ločiti zahteve po obliki, velikosti in toplotni obdelavi delov. Na primer, metode obdelave, kot so dolgočasne, razgibavanje in brušenje za natančne luknje na ravni IT7, lahko ustrezajo zahtevam natančnosti, vendar luknje na telesu škatle običajno uporabljajo dolgočasne ali ponorele namesto brušenja. Na splošno je treba za majhne škatle izbrati reaming, dolgočasno pa je treba izbrati, ko je premer luknje večji. Poleg tega bi morali upoštevati tudi povpraševanje po stopnji potrošnje in gospodarstva ter praktične razmere v tovarniški potrošniški opremi. Ekonomska natančnost obdelave in hrapavost površine skupnih metod obdelave najdete v ustreznih priročnikih za procese.
(2) Vrvni ravni z določenim načrtom obdelave
Obdelava primerljivih natančnih površin na delih se pogosto postopoma doseže z grobo obdelavo, polfiniranjem in zaključkom. Za te površine ni dovolj, da izberete ustrezno končno metodo obdelave na podlagi zahtev kakovosti, načrt obdelave pa od prazne do končne oblike je treba pravilno določiti. Pri določanju načrta obdelave najprej v skladu z zahtevami natančnosti in hrapavosti površine primarne površine mora biti metoda obdelave, potrebna za dosego teh zahtev. Na primer, za luknje z majhnim premerom IT7 natančnosti, ko je končna metoda obdelave fino ponovitev, se na splošno obdeluje z vrtanjem, remiranjem in grobo razpiranjem pred fino remiranjem.
Četrtič, razlikovanje med procesi in koraki
(1) razlikovanje procesa
Obdelava delov na obdelovalnem stroju CNC je v postopku lahko bolj koncentrirana, večina ali vse procese pa je mogoče čim bolj dokončati v eni nastavitvi. Najprej v skladu z risanjem dela razmislite, ali lahko obdelani del dokonča obdelavo celotnega dela na obdelovalnem stroju CNC. Če ne, se odločite, kateri del bo obdelan na obdelovalnem orodju CNC in kateri del bo obdelan na drugih obdelovalnih strojih. Koraki obdelave delov so ukinjeni.
(2) Delitev delovnih korakov
Razlikovanje delovnih korakov je treba obravnavati predvsem iz vidikov natančnosti in moči obdelave. Pogosto je treba v postopku izbrati različna orodja in rezati parametre ter prenehati obdelavo na različnih površinah. Da bi olajšali analizo in opis bolj zapletenega procesa, je postopek razdeljen na postopne korake. Naslednje je kot primer obdelovalnega središča za ponazoritev ravnila vrvi za procesne korake:
1) Enaka površina je končana z grobo, polfiniranjem in zaključkom, ali pa so vse predelane površine ločene z grobo in zaključkom.
2) Za dele z brušenimi obrazi in dolgočasnimi luknjami lahko obraz najprej brušite in nato dolgočasno. V skladu s to metodo za razlikovanje delovnih korakov lahko izboljšate natančnost luknje. Zaradi visoke rezalne sile med rezkanjem je obdelovanec nagnjen k deformaciji. Obraz je brušen, nato pa je luknja dolgčas, da omogoči obdobje okrevanja, da zmanjša vpliv na natančnost luknje, ki jo povzroči deformacija.
3) Delovne korake razdelite po orodju. Čas preobrata nekaterih obdelovalnih orodij je krajši od časa spreminjanja orodja. Delovne korake lahko izberete z orodjem, da zmanjšate število sprememb orodja in napredujete v procesni moči.
Skratka, razlikovanje med procesi in koraki je treba celovito upoštevati na podlagi strukturnih značilnosti določenih delov, potreb po spretnosti in drugih pogojih.
Pet, izbira opreme in napeljav za dele
(1) Osnovni vrv ravnic naprave za pozicioniranje
1) Prizadevajte si, da bi bili skladni z meritvami načrtovanja, obdelave in programiranja.
2) Poskusite zmanjšati število časov vpenjanja in obdelati vse površine, ki jih je treba obdelati po pozicioniranju in vpenjanju, kolikor je mogoče.
3) Izogibajte se uporabi ročnih shem obdelave, ki zasedajo stroj, da bi v celoti igrali učinkovitost CNC obdelovalnih strojev.
(2) Izbira ravnine osnovne vrvi
Značilnosti obdelave CNC predlagajo dve osnovni zahtevi za pritrdilno napetost: ena je zagotoviti, da je koordinatna smer napeljave relativno pritrjena s koordinatno smerjo obdelovalnega orodja; Drugi je uskladitev razmerja med lestvico med del in koordinatnim sistemom obdelovalnih orodij. Poleg tega moramo razmisliti o naslednjih štirih točkah:
1) Kadar serija delov ni velika, je treba čim bolj uporabiti modularne napeljave, nastavljive napeljave in druge splošne napeljave, da skrajšate čas priprave proizvodnje in prihranimo stroške porabe.
2) Razmislite samo o uporabi posebnih napeljav, ko porabijo množično porabo, in si prizadevajte, da bi imeli preprosto strukturo.
3) Nalaganje in raztovarjanje delov mora biti hitro, priročno in zanesljivo skrajšati čas zaustavitve stroja.
4) Deli na napeljavi ne smejo ovirati obdelave površine delov s strani obdelovalnega stroja, to je, da je treba odpreti napeljavo in njegovo namestitev, komponente mehanizma vpenjanja udarci itd.).
Šest, določa se izbira orodij in rezanje parametrov
(1) Izbira orodij
Izbira orodij za rezanje je ena od pomembnih vsebin v procesu obdelave CNC. Ne vpliva samo na obdelovalno moč obdelovalnega orodja, ampak tudi neposredno vpliva na kakovost obdelave. Pri programiranju izbira orodij na splošno zahteva upoštevanje dejavnikov, kot so zmogljivosti obdelave obdelovalnega orodja, vsebina postopka in gradivo obdelovanca. V primerjavi s tradicionalnimi metodami obdelave ima obdelava CNC višje zahteve za rezalna orodja. Ne samo, da zahteva visoko natančnost, dobro togost in visoko trajnost, ampak tudi zahteva stabilne dimenzije in priročne prilagoditve opreme. To zahteva uporabo novih in kakovostnih materialov za izdelavo orodij za obdelavo CNC in optimizacijo parametrov orodij.
Pri izbiri orodja morajo biti dimenzije orodja združljive s površinskimi dimenzijami in obliko obdelovanja, ki jo je treba obdelati. V procesu proizvodnje se končne mline pogosto uporabljajo za obdelavo perifernih obrisov ravnih delov. Pri rezkanju ravnin izberete cementirani rezalniki v vložku karbida; Pri predelavi šefov in žlebov izberite hitre jeklene končne mline; Pri predelavi grobih površin ali grobih obdelovalnih lukenj lahko izberete cementirani rezalniki v vložku karbida. Pri izbiri končnega mlina za obdelavo priporočamo ustrezne parametre orodja, ki jih je treba izbrati v skladu s podatki o izkušnjah. Rezalniki rezkanja kroglice se pogosto uporabljajo za površinsko obdelavo, vendar pri obdelavi ravnih površin rezalnik razrežemo z zgornjim robom kroglice, rezalni pogoji pa so slabi, zato je treba uporabiti rezalnike obročev. V enodelni ali majhni proizvodnji serije, da bi zamenjali večkoordinatne veziste obdelovalne stroje, se rezalniki bobnov ali stožčasti rezalniki pogosto uporabljajo za obdelavo nekaterih spremenljivih delov na zrakoplovu in vstavite rezalnike za rezanje zobnih diskov, ki so primerni za CNC stroj Orodja s povezavo s petimi osi. Za zgornjo obdelavo nekaterih sferičnih površin je njegova moč skoraj desetkrat večja kot pri rezalniku za rezkanje kroglice in pridobitev dobre natančnosti obdelave.
V obdelovalnem centru so na reviji orodja ločeno nameščena različna orodja, operacije izbire orodij in spreminjanja orodij pa se kadar koli ustavijo v skladu s pravili programa. Zato je treba imeti nabor povezovalnih palic za povezovanje skupnih orodij, tako da je mogoče standardna orodja, ki se uporabljajo pri vrtanju, dolgočasni, širjenju, rezkanju, rezkanju in drugih procesih orodje. Kot programer morate razumeti strukturne dimenzije in metode prilagajanja držala orodja, ki se uporablja na obdelovalnem orodju, in prilagodite lestvico, tako da je treba med programiranjem določiti radialne in osne dimenzije orodja. Trenutno obdelovalni center moje države uporablja sistem TSG East-West, njegov delček pa ima dve vrsti: ravni drobtini (tri specifikacije) in zožene drobtine (štiri specifikacije), vključno s skupno 16 noži za različne namene.
(2) Določen je znesek rezanja
Količina rezanja vključuje hitrost vretena (hitrost rezanja), količino rezanja hrbta in količino krme. Kar zadeva različne metode obdelave, je treba izbrati različne parametre rezanja in jih je treba sestaviti na seznam programa. Ustrezen izbor rezalnega zneska vrvi ravnila je, da je med grobo obdelavo na splošno glavni dejavnik porabe naprej, vendar je treba upoštevati tudi stroške ekonomije in obdelave; Polfining in dodelava je treba uskladiti s predpostavko o zagotavljanju kakovostne moči, gospodarstva in stroškov obdelave. Specifično vrednost je treba določiti v skladu z priročnikom za strojne stroje, priročnikom za rezanje parametrov in ločeno izkušnjo.
Sedem, točka nastavitve orodja in točka za menjavo orodja
Pri programiranju morate pravilno izbrati orientacijo "točke nastavitve orodja" in "točke spremembe orodja". "Točka nastavitve orodja" je izhodišče orodja glede na gibanje obdelovanca pri obdelavi delov na obdelovalnem stroju CNC. Ker se programski segment sprva izvaja s te točke, se točka nastavitve orodja imenuje tudi "izhodiščna točka programa" ali "Izhodiščno točko orodja".
Vladar vrvi za izbiro točke nože je:
1. Olajšajte uporabo digitalne obdelave in poenostavite programiranje;
2. Na strojnem orodju je enostavno poravnati in enostavno preveriti med obdelavo;
3. Napaka obdelave je majhna.
Točko nastavitve orodja lahko izberete na obdelovancu ali na zunanji strani obdelovanca (na primer na napeljavi ali na obdelovalnem orodju), vendar mora imeti določeno dimenzijsko povezavo z datumom pozicioniranja dela. Da bi izboljšali natančnost obdelave, je treba nastavitveno točko izbrati, kolikor je mogoče pri načrtovanju ali referenčni referenci dela, na primer obdelovanca, nameščene v luknji, lahko kot orodje izberete sredino luknje nastavitev. Orientacija orodja je poravnana s to luknjo, tako da se "točka položaja orodja" in "nastavitev orodja" sovpadata. Skupna kalibracijska metoda v tovarnah je namestitev indikatorja klicanja na vreteno strojnega orodja in nato razvaljajte vreteno obdelave, da se "točka položaja orodja" razlikuje od točke nastavitve orodja. Boljša je nezdružljivost, večja je natančnost nastavitve orodij. Tako imenovana "lokacijska točka orodja" se nanaša na vrh orodja za obračanje in dolgočasno orodje; konica vaje; Središče spodnje površine končnega mlina in končne glave mlina ter sredino krogličnega konca kroglice. Po delih in opremi imata koordinatni sistem obdelovanca in sistem za koordinatni sistem obdelovalnega orodja določeno povezavo. Po nastavitvi koordinatnega sistema obdelovanca je začetna koordinatna vrednost prvega bloka od točke nastavitve orodja; Koordinatna vrednost nastavitvene točke orodja v koordinatnem sistemu obdelovalnih orodij je (X0, Y0). Pri programiranju z absolutno vrednostjo, ne glede na to, ali lahko točka nastavitve orodja in izvor obdelovanja sovpadata, sta X2 in Y2; Pri programiranju z inkrementalno vrednostjo, ko nastavitev orodja sovpada z izvorom obdelovanja, je koordinatna vrednost prvega bloka, ko se X2 in Y2 ne prekrivata, je (x1 + x2), y1 + y2). Točka nastavitve orodja ni samo začetek programa, ampak tudi konec programa. Zato je treba upoštevati večkratno natančnost nastavitvene točke orodja v proizvodnji šarže. Natančnost je mogoče preveriti z vrednostjo koordinate (x0, y0) nastavitvene točke orodja stran od izvora stroja. Tako imenovani "izvor stroja" se nanaša na fiksno mejno točko na obdelovalnem orodju. Na primer, za stružnico se nanaša na točko presečišča med sredino preobrata glavne gredi stružnice in končnim obrazom glave. Kadar je treba orodje spremeniti med postopkom obdelave, je treba spreminjati točko za spremembo orodja. Tako imenovana "točka za menjavo orodja" je orientacija držala orodja, ko je indeksiran in spremenjen. Ta točka je lahko fiksna točka (na primer strojni stroj za obdelovalno središče, orientacija manipulatorja za spremembo orodja je fiksna) ali poljubna točka (na primer stružnica). Točka za menjavo orodja mora biti nameščena zunaj obdelovanja ali napeljave, držalo orodja pa se ne dotika obdelovanca ali drugih delov, ko je indeksirano. Nastavljeno vrednost lahko določimo s praktičnimi metodami merjenja ali računovodstvom.
8. Pot obdelave je vsekakor določena
Pri obdelavi CNC se pot položaja orodja, povezana z gibanjem obdelovanja, imenuje obdelovalna pot. Pri programiranju obstajajo naslednje točke za določitev dolžine poti obdelave:
1) Pot obdelave mora zagotoviti natančnost in hrapavost površine predelanih delov, moč pa mora biti visoka.
2) Številčni izračun preprosto olajšate, da zmanjšate količino programskega dela.
3) Pot obdelave mora biti najkrajša, tako da lahko zmanjša programski segment in čas praznega orodja. V primeru stopnje in tako naprej mora biti en sam prehod ali več prehodov za dokončanje obdelave in v postopku rezkanja, ne glede na to, ali izberete rezkanje ali rezkanje, itd.
Za točkovno nadzorovano CNC obdelovalna orodja je potrebna le visoka natančnost pozicioniranja, postopek pozicioniranja pa je čim hitrejši, gibalna pot orodja glede na obdelovanca pa ni pomembna. Zato bi morali takšni obdelovalni stroji razporediti pot orodja glede na najkrajšo razdaljo v prostem teku. Poleg tega je treba določiti lestvico aksialnega gibanja orodja. Velikost je določena predvsem z globino luknje obdelanega dela, vendar je treba upoštevati tudi nekatere pomožne lestvice, na primer uvodna razdalja in količina orodja.
