Previdnostni ukrepi za obračanje aluminijastih delov

Obdelava obračanja je uporaba vrtljivega gibanja obdelovanca in linearnega ali ukrivljenega gibanja orodja, da spremenite obliko in velikost praznega na stružnici ter ga obdelamo, da izpolnjuje zahteve risbe.
1. poškodbe čipov in zaščitni ukrepi. Živahnost različnih jeklenih delov, obdelanih na stružnici, je boljša, čipi, proizvedeni med obračanjem, so polni plastične kodra, robovi pa so relativno ostri. Med rezanjem jeklenih delov visoke hitrosti se oblikujejo rdeči vroči in dolgi čips, ki jih je zelo enostavno prizadeti ljudi. Hkrati so pogosto navita na obdelovancu, orodja za obračanje in imetnike orodij. Zato je treba za čiščenje ali razbijanje med delom uporabljati železne kljuke. Moramo ga ustaviti, da ga odstrani, ko je čas, vendar ga nikoli ne smemo odstraniti ali izvleči ročno.
Da bi preprečili poškodbe čipov, se pogosto sprejemajo razbijanje čipov, ukrepe za nadzor pretoka in različne zaščitne pregrade. Ukrep za kršenje čipov je brušenje odklopnikov ali korakov na orodju za obračanje; Uporabite primeren odklopnik čipov in mehanično pritrdite orodje.

2, vpenjanje obdelovanca. V postopku obračanja obstaja veliko nesreč, ki poškodujejo obdelovalno orodje, razbijejo ali razbijejo orodje in povzročijo, da obdelovanca izpade ali izleti zaradi nepravilnega vpenjanja obdelovanja.

Zato je treba pri nalaganju obdelovanja sprejeti posebno pridelavo obdelave obračanja. Za dele različnih velikosti in oblik morate izbrati ustrezne napeljave, ne glede na to, ali mora biti tri-čeljust, štiri-čeljust ali povezava med posebno napeljavo in vreteno stabilno in zanesljivo. Obdelovanca mora biti vpet in vpet. Za rokav se lahko uporabite za vpetost velikega delovnega kosa, da se zagotovi, da se delovni kos ne premakne, ne pade ali vrže, ko se obdelovanci vrtijo z veliko hitrostjo in razrežejo. Po potrebi uporabite sredinski okvir, sredinski okvir itd., Da izboljšate vpenjanje. Ročaj odstranite takoj po zategnjenem kartici. Kot pomembna napredna tehnologija proizvodnje se tehnologija hitre hitrosti široko uporablja in se še naprej hitro razvija. V primerjavi s tradicionalno tehnologijo obdelave rezanja ima v mnogih vidikih izjemne zmogljivosti. Sklicevanje na natančno visoko hitro obdelavo obdelovalnih strojev ali obdelavo centra uporablja odlično programsko opremo za programiranje in usposobljene programerje, da izbere ustrezna posebna orodja za rezanje, da dosežejo visoko stopnjo odstranjevanja materiala na enoto v pogojih z visoko hitrostjo obratovanja vretena obdelovalnega orodja, Visoka hitrost rezanja orodij in izjemno visoka hitrost obdelave obdelovanca. Hitro rezkanje aluminijeve zlitine je eno od pomembnih področij uporabe tehnologije za rezanje visokih hitrosti. Optimizacija parametrov rezanja in izbira pogojev za rezanje sta pomembna raziskovalna smeri, povezane s površinsko hrapavostjo in učinkovitostjo obdelave, poleg tega pa je tudi eden od ciljev preučevanja mehanizma in tehnologije za rezanje visoke hitrosti. V tem prispevku so parametri visokohitrostnega rezkanja materialov aluminijeve zlitine optimizirani po metodi eksperimentalne optimizacije, testne podatke pa analiziramo in raziskujemo z metodo analize območja, narišejo pa se zelo pomembni eksperimentalni zaključki. Pomembno referenco za visoko hitro obdelavo aluminijeve zlitine.