Nerjaveče jeklo je kovinski material, ki ga je razmeroma težko obdelati. Pri predelavi predelave obstajata dva glavna težava: ① Stalno jeklo ima visoko temperaturno trdnost in močno težnjo nad delom, kar je enostavno nositi in zmanjšati življenjsko dobo orodja. ② Stalno jeklo ima visoko žilavost, čips ni enostavno razbiti in je enostavno poškodovati. Kakovost obdelane površine grozi tudi varnosti upravljavca. Zato je kršenje čipov med obračanjem tudi vidnejši problem. V dolgoročni proizvodni praksi obračanja delov iz nerjavečega jekla je bilo raziskano zunanje orodje za obračanje iz nerjavečega jekla
Različna trdota martenzitnega nerjavečega jekla po toplotni obdelavi močno vpliva na predelavo obračanja. V tabeli 1 je prikazana situacija za obračanje jekla 3CR13 z različno trdoto po toplotni obdelavi z orodjem za obračanje iz materiala YW2. Vidimo, da čeprav je trdota žarjenega martenzitnega nerjavečega jekla nizka, je obratna zmogljivost slaba. To je zato, ker ima material veliko plastičnost in žilavost, neenakomerno strukturo, močno oprijem in je enostavno izdelati rezalne robove med postopkom rezanja in ni enostavno pridobiti dobre kakovosti površine. Po gašenju in kaljenju ima material 3CR13 s trdoto pod HRC30 boljšo izvedljivostjo in je enostavno doseči boljšo kakovost površine. Čeprav je kakovost površine obdelanih delov, ko je trdota večja od HRC30, boljša, je orodje enostavno nositi. Zato, ko material vstopi v tovarno, se najprej izvede postopek gašenja in kaljenja, trdota pa doseže HRC25-30, nato pa se izvede postopek rezanja.
Izbira orodnih materialov
Učinkovitost rezanja orodja je povezana s trajnostjo in produktivnostjo orodja, proizvodnja orodja pa vpliva na kakovost orodja in ostrenja orodja. Zato je treba orodni material izbrati kot orodni material z visoko trdoto, dobro adhezijsko odpornostjo in žilavostjo. Po istih parametrih rezanja je avtor izvedel test za primerjavo obračanja na orodjih več materialov. Iz preglednice 2 je razvidno, da ima zunanje orodje za obračanje s tic-ticn-tin kompozitnim rezilom visoko vzdržljivost in visoko kakovost površine obdelovanca. Dobra, visoka produktivnost. To je zato, ker imajo lopatice tovrstne prevlečene karbidne materiala boljšo moč in žilavost, in ker ima površina večjo trdoto in odpornost na obrabo, manjši koeficient trenja in večjo toplotno odpornost in je postal dober orodni material za vklop nerjavečega jekla CNC stružnice in prva izbira za zunanja orodja za obračanje za obdelavo nerjavečega jekla 3CR13. Ker ni rezalnega rezila tega materiala, primerjalni test v tabeli 2 kaže, da je tudi rezalna zmogljivost cementiranega karbida YW2 prav tako dobra, zato se lahko kot rezilo rezila uporabi rezilo YW2.
Izbira geometrijskega kota in strukture orodja
Za dober material orodij je še posebej pomembno izbrati razumen geometrijski kot. Pri obdelavi nerjavečega jekla je treba geometrijo rezalnega dela orodja na splošno upoštevati iz izbire kota grablje in hrbta. Pri izbiri kota grablje je treba upoštevati dejavnike, kot je profil flavte, prisotnost ali odsotnost prekrivanja ter pozitiven in negativni kot naklona rezila. Ne glede na orodje je treba pri obdelavi nerjavečega jekla uporabljati večji kot grablje. Povečanje kota grablje orodja lahko zmanjša odpornost med rezanjem in odstranjevanjem čipov. Izbira kota odmika ni zelo stroga, vendar ne bi smela biti premajhna. Če je kot odmik premajhen, bo povzročil resno trenje s površino obdelovanja, kar bo poslabšalo hrapavost obdelane površine in pospeševal obrabo orodja. In zaradi močnega trenja se poveča učinek dela dela na površini nerjavečega jekla. Kota za olajšanje orodja ne sme biti prevelik. Če je reliefni kot prevelik, se klinski kot orodja zmanjša, trdnost rezalnega roba se zmanjša in se pospeši obraba orodja. Na splošno mora biti kot pri predelavi navadnega ogljikovega jekla ustrezno večji kot. Na splošno je pri obračanju martenzitnega nerjavečega jekla lovski kot G0 orodja prednostno 10 ° -20 °. Reliefni kot A0 je primeren za 5 ° ~ 8 °, največji pa največ 10 °.
Poleg tega lahko kot naklona rezila LS, kot naklon negativnega rezila zaščiti konico in izboljša trdnost rezila. Na splošno je G0 izbran od -10 ° do 30 °. Vstopni kot KR je treba izbrati glede na obliko obdelovanja, lokacijo obdelave in namestitvijo orodja. Površinska hrapavost rezalnega roba mora biti RA0,4 ~ 0,2 µm.
Glede na strukturo orodij se za zunanja orodja za obračanje uporabljajo zunanje nagnjeni krožni ločni odklopniki. Polmer za zavijanje čipov na konici orodja je velik, polmer za zavijanje čipov na zunanjem robu pa je majhen. Čipi se obrnejo na površino, da se obdelajo in zlomijo, in prelom čipov je dober. Za orodje za rezanje lahko sekundarni kot odklona nadzira v 1 °, kar lahko izboljša pogoje odstranjevanja čipov in podaljša življenjsko dobo orodja.
Razumna izbira zneska
Količina rezanja ima večji vpliv na kakovost površine obdelovanja, trajnost orodja in produktivnost obdelave. Teorija rezanja verjame, da ima hitrost rezanja V največji vpliv na temperaturo rezanja in trajnost orodja, ki ji sledita Feed F, AP pa najmanjša. Globina reza AP je določena z velikostjo obdelovanja na površini, ki ga obdeluje orodje na stružnici CNC. Določen glede na velikost materiala prazen, običajno 0 ~ 3 mm. Hitrost rezanja težkih materialov, ki jih je treba obdelati, je pogosto precej nižja kot pri navadnem jeklu, saj bo povečanje hitrosti povzročilo hudo obrabo orodja, različni materiali iz nerjavečega jekla pa imajo svoje različne optimalne hitrosti rezanja. Ta optimalna hitrost rezanja je mogoče določiti le s poskusom ali posvetovanjem z ustreznimi informacijami. Pri obdelavi s cementiranim karbidnim orodjem je na splošno priporočljiva hitrost rezanja V = 60 ~ 80m/min.
Hitrost dovajanja F ima manjši vpliv na trajnost orodja kot hitrost rezanja, vendar bo vplivala na razbijanje čipov in odstranjevanje čipov, kar bo vplivalo na obremenitev in odrgnjenje površine obdelovanca ter vplivalo na kakovost površine obdelave. Kadar hrapavost predelane površine ni visoka, mora biti F 0,1 ~ 0,2 mm/r.
Skratka, za težko strojene materiale se običajno uporabljajo nižja hitrost rezanja in srednja količina krme.
Izberite pravilno hlajenje in mazalno tekočino
Hladilno mazivo, ki se uporablja za obračanje nerjavečega jekla, mora imeti visoko zmogljivost hlajenja, visoko mazanje in dobro prepustnost.
Visoka zmogljivost hlajenja zagotavlja, da se lahko odvzame velika količina rezanja toplote. Nerjaveče jeklo ima visoko žilavost, med rezanjem in poslabšanjem obdelane površine pa je enostavno izdelati vgrajen rob. To zahteva, da ima hladilno mazivo večje delovanje mazanja in boljšo prepustnost. Pogosto uporabljena predelava hladilnih maziva iz nerjavečega jekla vključujejo sulfurizirano olje, sulfurizirano sojino olje, kerozin plus oleinsko kislino ali rastlinsko olje, štirizrnato ogljik in mineralno olje, emulzijo itd.
Glede na to, da ima žveplo določen koroziven učinek na obdelovalno orodje, je rastlinsko olje (na primer sojino olje) enostavno pritrditi na obdelovalno enoto in postati ustaljen in poslabšan. Avtor je izbral mešanico štiriročnega ogljikovega in motornega olja v razmerju mase 1: 9. Med njimi ima štiriročni ogljik dobro prepustnost in dobro mazivo motornega olja. Preskusi so dokazali, da je to hladilno mazivo primerno za polfining in končne procese delov iz nerjavečega jekla z majhnimi potrebami po hrapavosti površine in je še posebej primeren za obračanje predelave martenzitnih delov iz nerjavečega jekla.
