Previdnostni ukrepi za medeninasto obračanje

Tehnologija obdelave CNC stružnic je podobna kot pri navadnih strugah, a ker so CNC stružnice enkratno vpenjanje in neprekinjena samodejna obdelava za dokončanje vseh procesov obračanja, je treba biti pozoren na naslednje vidike.

1. Razumna izbira količine rezanja: za visoko učinkovito obdelavo rezanja kovin, predelani material, rezalna orodja in rezalni pogoji so trije glavni elementi. Ti določajo čas obdelave, življenjsko dobo orodij in kakovost obdelave. Ekonomska in učinkovita metoda obdelave mora biti razumna izbira pogojev rezanja. Trije elementi pogojev rezanja: hitrost rezanja, hitrost dovajanja in globina reza neposredno povzročajo poškodbe orodja. S povečanjem hitrosti rezanja se bo dvignila temperatura konice orodja, kar bo povzročilo mehansko, kemično in toplotno obrabo. Hitrost rezanja se je povečala za 20%, življenjska doba orodja pa se bo zmanjšala za 1/2. Razmerje med pogojem krme in obrabo na zadnji strani orodja se pojavi v zelo majhnem območju. Toda hitrost dovajanja je velika, temperatura rezanja narašča, zadnja obraba pa velika. Manj vpliva na orodje kot hitrost rezanja. Čeprav vpliv globine rezanja na orodje ni tako velik kot hitrost rezanja in hitrost dovajanja, bo pri rezanju na majhni globini reza material, ki ga je treba razrezati Uporabnik mora izbrati hitrost rezanja, ki ga je treba uporabiti v skladu s predelanim materialom, trdoto, stanjem rezanja, vrsto materiala, hitrosti dovajanja, globine reza itd. Izbira najprimernejših pogojev obdelave je izbrana na podlagi teh dejavnikov. Redna, stabilna obraba in dolgoživost sta idealni pogoji. Vendar je v dejanskih operacijah izbira življenja orodij povezana z obrabo orodja, dimenzijskih spremembah, ki jih je treba obdelati, kakovosti površine, rezanjem hrupa in obdelavo toplote. Pri določanju pogojev obdelave je treba raziskovati v skladu z dejanskim stanjem. Za težko obdelovalne materiale, kot so nerjaveče jeklo in toplotno odporne zlitine, hladilne steze ali rezila z dobro togostjo.

2. Izberite orodje razumno: (1) Pri grobih izberite orodje z visoko trdnostjo in dobro trajnostjo, da boste pri grobih izpolnili zahteve velikega zajemanja hrbta in velike krme. (2) Pri zaključku obračanja izberite visoko natančno in trajno orodja, da zagotovite zahteve natančnosti obdelave. (3) Da bi zmanjšali čas spreminjanja orodja in olajšali nastavitev orodja, je treba čim več uporabiti nože, ki so vpenjani v stroj, nože, ki so bile vpenjane v stroj, čim več.
3. Razumna izbira napeljav: (1) Poskusite uporabiti splošne napeljave za vpetost obdelovanja in se izogibajte uporabi posebnih napeljav; (2) Pozicioniranje delov se prekriva za zmanjšanje napak v pozicioniranju.
4. Določite pot obdelave: Pot obdelave je gibalna sled in smer orodja glede na del med obdelavo strojnega orodja, ki ga nadzoruje indeks. (1) mora biti sposoben zagotoviti zahteve glede natančnosti obdelave in hrapavosti površine; (2) Pot obdelave je treba čim bolj skrajšati, da zmanjšate čas potovanja v prostem teku.
5. Povezava med potjo obdelave in dodatkom za obdelavo: pod pogojem, da CNC stružnica še ni dosegla priljubljene uporabe na navadni stružnici za obdelavo. Če morate za obdelavo uporabiti CNC stružnico, morate biti pozorni na prilagodljivo ureditev programa.
6. Glavne točke namestitve napeljave: Povezava med hidravličnim Chuckom in hidravličnim valjem vpenjanja se realizira s vlečno palico. Glavne točke vpenjanja hidravličnega cucka so naslednje: Najprej uporabite premikajočo se roko, da odstranite matico na hidravličnem valju, odstranite vlečno cev in jo odstranite z zadnje strani vretena, nato pa uporabite premikanje Roka, da odstranite pritrdilni vijak, da odstranite Chuck.