Materiali, ki se običajno uporabljajo pri predelavi pločevine, so hladno valjana plošča (SPCC), vroča valjana plošča (SHCC), pocinkana plošča (SECC, SGCC), baker (Cu) medenina, rdeč baker, baker beril, aluminijasta plošča (6061, 5052) 1010, 1060, 6063, duralumin itd.), Aluminijevi profili, nerjavno jeklo (ogledalo, brušeno, mat), odvisno od vloge izdelka, je izbira materialov drugačna in jih je na splošno treba upoštevati iz uporabe izdelka in stroški.
1. SPCC s hladno valilnimi pločevinkami se uporablja predvsem za galvanirajoče in pecilne lastne dele, nizke stroške, enostaven za obliko in debelino materiala ≤ 3,2 mm.
2. Vroče valjane pločevine SHCC, material T≥3,0 mm, uporablja tudi galvaning, deli laka za peko, nizke stroške, vendar je težko oblikovati, predvsem ravne dele.
3. Galvanizirani list SECC, SGCC. Elektrolitična plošča SECC je razdeljena na n material in p material. N Material se uporablja predvsem za površinsko obdelavo in visoke stroške. P material se uporablja za razpršene dele.
4. baker; V glavnem uporablja prevodni material, njegovo površinsko obdelavo pa je nikljanje, kromirano obdelavo ali brez zdravljenja, kar je drago.
5. Aluminijasta plošča; Na splošno uporabljajte površinski kromat (J11-A), oksidacija (prevodna oksidacija, kemična oksidacija), visoki stroški, srebrno oblogo, nikljevo oblogo.
6. Aluminijasti profili; Materiali s kompleksnimi strukturami preseka se pogosto uporabljajo v različnih podbojih. Površinska obdelava je enaka aluminijasti plošči.
7. nerjavno jeklo; V glavnem se uporablja brez površinske obdelave, visoki stroški.
Pregled risanja
Za sestavljanje procesnega toka dela moramo najprej poznati različne tehnične zahteve risbe dela; Potem je pregled risanja najpomembnejša povezava pri sestavljanju pretoka dela.
1. Preverite, ali je risba končana.
2. Razmerje med risbo in pogledom, ali je označevanje jasno in popolno, enota dimenzije pa je označena.
3. Sestavljanje razmerja, sestavljanje zahteva ključne dimenzije.
4. Razlika med staro in novo različico grafike.
5. Prevajanje slik v tujih jezikih.
6. Pretvorba kode za tabelo.
7. Povratne informacije in odstranjevanje težav z risanjem.
8. Material
9. Zahteve glede kakovosti in zahteve procesov
10. Uradna izdaja risb mora biti odtisnjena s tesnilom za nadzor kakovosti.
Previdnostni ukrepi
Razširjeni pogled je načrt načrta (2D), razvit na podlagi risbe dela (3D)
1. Metoda odvijanja mora biti primerna, zato bi moralo biti priročno prihraniti materiale in obdelovalnost.
2. Ravno izberite metodo vrzeli in roba, t = 2,0, vrzel je 0,2, t = 2-3, vrzel je 0,5, metoda roba pa sprejme dolge strani in kratke strani (vrat plošče)
3. Razumno upoštevanje dimenzij tolerance: negativna razlika sega do konca, pozitivna razlika je polovica; Velikost luknje: Pozitivna razlika sega do konca, negativna razlika je polovica.
4. Burr smer
5. Narišite pogled prereza z risanjem zob, stiskanjem kovičenja, trganjem, prebijanjem konveksnih točk (paketa) itd.
6. Preverite toleranco za material, debelino in debelino
7. Za posebne kote je notranji polmer upogibnega kota (na splošno r = 0,5) odvisen od preskusnega upogiba.
8. Kraji, ki so nagnjeni k napakam (podobna asimetrija), je treba poudariti
9. Povečane slike je treba dodati tam, kjer je več velikosti
10. Površina, ki jo je treba zaščititi s škropljenjem
Procesi proizvodnje
Glede na razliko v strukturi delov pločevine je lahko tok procesa drugačen, vendar skupna točka ne presega naslednjih točk.
1. Rezanje: Obstajajo različne metode rezanja, predvsem naslednje metode
①. Strike za striženje: za rezanje preprostih trakov uporablja stroj za striženje. Uporablja se predvsem za pripravo in obdelavo praznjenja plesni. Ima nizke stroške in natančnost pod 0,2, vendar lahko obdela le trakove ali bloke brez lukenj in brez vogalov.
②. Punch: Uporablja udarec za izpiranje ravnih delov, potem ko v enem ali več korakih razkrije dele na plošči, da tvori različne oblike materialov. Njegove prednosti so kratke moške ure, visoka učinkovitost, visoka natančnost, nizki stroški in so primerne za množično proizvodnjo. Toda oblikovati kalup.
③. NC CNC. Ko je NC Blealing, morate najprej napisati program obdelave CNC. Uporabite programsko opremo za programiranje, da napišete narisano razvito sliko v program, ki ga lahko prepozna NC Digital Rishing Activerting Machine. V skladu s temi programi lahko vsak kos na krožnik udarite korak naenkrat. Struktura je raven kos, vendar na njegovo strukturo vpliva struktura orodja, stroški so nizki, natančnost pa 0,15.
④. Lasersko rezanje je uporaba laserskega rezanja za rezanje konstrukcije in oblike ravne plošče na veliki ravni plošči. Laserski program je treba programirati kot NC rezanje. Lahko naloži različne kompleksne oblike ravnih delov, z visokimi stroški in natančnostjo 0,1.
⑤. Stroj za žaganje: v glavnem uporabljajte aluminijaste profile, kvadratne cevi, risalne cevi, okrogle palice itd., Z nizkimi stroški in nizko natančnostjo.
1. FITTER: KONTRINGING, PRIKLJUČEK
Kot protibore je običajno 120 ℃, ki se uporablja za vlečenje zakovice, in 90 ℃, ki se uporablja za vijake za protiteles in tapkanje na palčni spodnji luknji.
2. Prirobnica: Imenuje se tudi ekstrakcija luknje in prirobnica luknje, ki naj bi na manjši osnovni luknji narisala nekoliko večjo luknjo in jo nato tapnite. V glavnem se obdeluje s tanjšo pločevino, da poveča svojo moč in število niti. , Da se izognete drsnim zobm, ki se običajno uporablja za debelino tanke plošče, normalno plitvo prileganje okoli luknje, v bistvu ni nobene spremembe debeline, in ko je debelina dovoljena za 30-40% Običajna prirobnica. Za višino 60%lahko dosežemo največjo višino prirobnice, ko je redčenje 50%. Kadar je debelina plošče večja, na primer 2,0, 2,5 itd., Je mogoče neposredno dotikati.
3. Stroj za prebijanje: To je postopek obdelave, ki uporablja oblikovanje plesni. Na splošno obdelava prebijanja vključuje prebijanje, rezanje vogala, praznjenje, prebijanje konveksnega trupa (Bump), prebijanje in trganje, prebijanje, oblikovanje in druge metode obdelave. Obdelava mora imeti ustrezne metode obdelave. Kalup se uporablja za dokončanje operacij, kot so udarjanje in praznjenje kalupov, izbočene kalupe, trganje kalupov, udarjanje kalupov, oblikovanje kalupov itd. Operacija je v glavnem posvečala položaju in usmerjenosti.
4. Tlačno kovičenje: Kar se tiče našega podjetja, pritisk koviča v glavnem vključuje tlačne oreščke, vijake in podobno. Deluje ga hidravlični tlačni stroj ali stroj za prebijanje, ki ga kovita na dele iz pločevine in širi način kovičanja, mora biti pozoren na usmerjenost.
5. upogibanje; Upogibanje je, da 2D ravne dele zložite v 3D dele. Obdelavo je treba zaključiti z zložljivo posteljo in ustreznimi upogibnimi kalupi, poleg tega pa ima tudi določeno upogibanje. Načelo je, da naslednji rez ne bo motil prvega zlaganja, motnje pa se bodo pojavile po zlaganju.
l Število upogibnih trakov je 6 -krat večja od debeline plošče pod t = 3,0 mm za izračun širine utora, kot so: t = 1,0, v = 6,0 f = 1,8, t = 1,2, v = 8, f = 2.2 , T = 1,5, v = 10, f = 2,7, t = 2,0, v = 12, f = 4,0
l Klasifikacija zložljivih posteljnih kalupov, ravni nož, scimitar (80 ℃, 30 ℃)
l Ko je aluminijasta plošča upognjena, obstajajo razpoke, širino spodnje reže za matrico se lahko poveča in zgornja matrica R se lahko poveča (žarjenje se lahko izogne razpokam)
l zadeve, ki potrebujejo pozornost pri upogibanju: ⅰ risba, potrebna debelina plošče in količina; Ⅱ upogibanje smer
Ⅲ upogibanje kot; Ⅳ Velikost upogiba; Ⅵ Videz, na galvanih kromih ni dovoljeno gube.
Razmerje med postopkom upogibanja in tlakom kovita je na splošno prvo tlačno kovičanje in nato upogibanje, vendar bodo nekateri materiali motili tlačno kovček, nato pa najprej pritisnili, nekateri pa zahtevajo upogibanje upogibanja in drugih procesov.
6. Varjenje: Opredelitev varjenja: razdalja med atomi in molekulami varjenega materiala in rešetko Jingda je integrirana
① Klasifikacija: fuzijsko varjenje: Argon lok varjenje, varjenje CO2, varjenje plina, ročno varjenje
B Tlačno varjenje: točkovno varjenje, varjenje rit, varjenje iztečenja
C Brazing: Električno kromično varjenje, bakrena žica
② Metoda varjenja: varjenje s plinom CO2
B Argon Arc varjenje
C Spot varjenje itd.
D Robot varjenje
Izbira metode varjenja temelji na dejanskih zahtevah in materialih. Na splošno se za varjenje z železnimi ploščami uporablja zaščitno varjenje s plinom CO2; Argonsko lok varjenje se uporablja za varjenje iz nerjavečega jekla in aluminijaste plošče. Robotsko varjenje lahko prihrani človeške ure in izboljša delovno učinkovitost. In kakovost varjenja, zmanjšanje intenzivnosti dela.
③ Simbol varjenja: Δ Fillet varjenje, °, varing tipa, varing V-tipa, varjenje z enim stranskim V-tipom (v) V-tipa z tupimi robovi (v), točko Režo za varjenje (∏ ∏), stiskalno varjenje (χ), enostransko varjenje v obliki črke V s tupim robom (V), varilno v obliki črke U s tupim, varjenjem v obliki črke J
④ puščica in sklep
⑤ manjkajoči varilni in preventivni ukrepi
Točkovalno varjenje: Če moč ni dovolj, je mogoče izteči in se nalaga območje varjenja.
CO2 varjenje: visoka produktivnost, nizka poraba energije, nizka stroška, močna odpornost na rjo
Argon lok varjenje: plitvo globino taljenja, počasna hitrost taljenja, nizka učinkovitost, visoki proizvodni stroški, okvare za vključitev v volframu, vendar imajo prednosti boljše kakovosti varjenja in lahko varijo neželezne kovine, kot so aluminij, baker, magnezij, magnezij itd.
⑥ Razlog za deformacijo varjenja: nezadostna priprava pred varjenjem, morate dodati napeljave
Izboljšanje postopka slabe varilne pritrditve
Slabo zaporedje varjenja
⑦ Metoda korekcije deformacije varjenja: metoda korekcije plamena
Metoda vibracij
Kladivo
Umetno staranje
