Številčno nadzorovani obdelovalni stroji obdelujejo vse vrste materialov, med njimi pa so aluminijasti deli eden najbolj obdelanih. Če uporabljate CNC obdelave za obdelavo aluminijastih delov, če želite narediti modele in specifikacije za obdelavo bolj stabilne, morate biti pozorni na ta področja.
Stanje obdelovalnega orodja. Ali je obdelava stabilna ali ne, je odvisno od stanja samega obdelovalnega orodja. Pred obdelavo bi morali vsi preveriti sam obdelovalno enoto in zagnati industrijsko opremo, potem ko je vse normalno.
Problem s hladilnikom surovine. Aluminijaste matrice se lahko po hlajenju deformirajo. Takšne stvari so na splošno neizogibne. V tem času je treba pozornost nameniti uporabi hladilnega sredstva za dizelski motor. Pri izvajanju natančnih in natančnih meritev v moči je treba upoštevati tudi deformacijo surovin.
Neposcinska tehnologija obdelave lahko zlahka privede do odstopanj v specifikacijah modela aluminijastih litin. Da bi zagotovili osnovno tehnologijo obdelave (na primer "grobo najprej in nato zaključite, se najprej spopadajte s in nato luknjo, najprej veliko in nato začinjene majhne rezance" pri obdelavi CNC obdelanih strojev ali "zmanjšajte frekvenco vpenjanja in namestite toliko kot toliko kot toliko kot toliko kot Možno je, da čim bolj uporabite orodne napeljave.
Osnovna hitrost rezanja parametrov, hitrost rezanja, faktorji rezanja in kompenzacija orodij so dejavniki rezanja, ki poslabšajo učinkovitost obdelave, zato je treba nameniti posebno pozornost. Izbira orodja
Pri obdelavi aluminijastih delov je treba čim več uporabiti posebna orodja. Takšna orodja so na splošno bolj namenska. Na primer, orodja za obračanje, ki so posebna za aluminijasto rezkanje, imajo na splošno večje kote grablje in kote vijačnic, ostrejše rezalne robove, ki so bolj ugodni za obdelavo aluminijevih delov (na primer nabiranje proti čipu), predelani kazalniki zmogljivosti pa bodo močnejši.
Aluminijasti material na ravni stresnega polja je premehka, zato bodite pozorni na območje vpenjanja, kolikor je mogoče. Poleg tega se med obdelavo aluminijasti deli hrapajo nedotaknjeni in ostanejo za nekaj časa, preden se izvede naslednji proizvodni postopek, da se odstrani stresno polje.
Poleg tega je treba biti pozoren na rezkalno površino in povpraševanje po rezanju tekočine med predelavo aluminijastih delov. Obstaja veliko dejavnikov, ki poškodujejo učinkovitost obdelave aluminija, zato je treba med obdelavo ravnati prožno, dejanske težave pa se analizirajo poglobljeno. Stabilna obdelovalna orodja, učinkovite tehnike obdelave in orodja in tehnična moč njihovih operaterjev so vsi dejavniki, ki poslabšajo kakovost izdelka.
Pri izbiri orodij za obdelavo aluminijastih delov čim bolj uporabite posebna orodja. Takšna orodja so na splošno bolj usmerjena. Na primer, stružnice za rezkanje aluminija imajo na splošno večje kote grablje in kote vijačnic, rezalni robovi pa so ostrejši, kar je bolj pripomoglo
Poleg tega je treba posebno pozornost nameniti težavam rezkanja in količini rezanja tekočine, potrebne pri obdelavi aluminijastih delov. Obstaja veliko dejavnikov, ki škodijo verodostojnosti obdelave aluminija, zato je treba med obdelavo ravnati prožno, posebne težave pa je treba podrobno analizirati. Stabilna obdelovalna orodja, razumne tehnike obdelave in orodja in tehnična raven operaterjev so vsi dejavniki, ki škodijo kakovosti izdelka.
Nerazumna tehnologija obdelave lahko zlahka povzroči napake v specifikacijah in modelih delov iz litega železa. Pri zagotavljanju osnovne tehnologije obdelave (na primer rezanje CNC obdelovalnih strojev
Večina ključnih povezav osnovne tehnologije obdelave, kot je "najprej groba in nato rafinirana, površinska najprej nato luknja, najprej številne nato začinjene rezance" ali "zmanjšajo število vpenjanja in čim več uporabe za oblikovanje orodja in pritrditve" v uporabi Orodja za pritrditev) moramo poskusiti najbolje zmanjšati napake obdelave, ki jih povzročajo železni zatiči na aluminijastih delih.
Obstaja veliko razlogov za deformacijo aluminijastih delov, ki so pogosto povezani s surovinami, videzom delov, specifikacijami za proizvodnjo in obdelavo itd. Obstaja več pomembnih vidikov: deformacija, ki jo povzroči varilni stres praznega, deformacija, ki jo povzroči Rezalna sila in rezalna toplota ter deformacija, ki jo povzroči vpetalna sila.