Obdelava pločevine je tehnologija vozlišča, ki jo morajo dojeti tehniki pločevine, poleg tega pa je pomemben postopek oblikovanja izdelkov iz pločevine. Obdelava pločevine vključuje tradicionalno rezanje, praznjenje, upogibanje in oblikovanje metod ter parametri procesov, pa tudi različne strukture hladnega žigosanja in procesne parametre, različna načela delovanja opreme in delovne metode ter nove tehnologije žigosanja. In nova tehnologija. Obdelava kovinskih pločevine se imenuje obdelava pločevine. Obdelava pločevine se imenuje obdelava pločevine. Na primer, na primer uporaba plošč za izdelavo dimnikov, železnih sodov, rezervoarjev za gorivo, rezervoarji za olje, prezračevalne cevi, komolce, komolci, kvadratki, lije itd. Glavni postopki vključujejo striženje, upogibanje, upogibanje, oblikovanje, varjenje, kovinjenje , itd. Določeno geometrijsko znanje. Deli pločevine so deli tankih pločevine, to je deli, ki jih je mogoče obdelati z žigosanjem, upogibanjem, raztezanjem in drugimi sredstvi. Splošna definicija je del s konstantno debelino med obdelavo. Ustrezajo ulitki, odkupljenjem, obdelovalnim delom itd.
Vsaka panoga ima svoje profesionalne pogoje, industrija obdelave pločevine pa ni izjema. Naslednjih 25 je običajnih.
(1) Tlačno zakovičenje: Nanaša se na postopek trdno stiskanja pritrdilnih elementov, kot so tlačne kovičaste matice, tlačni zakovice ali tlačne kovčice na obdelovancu s pomočjo udarca ali hidravlične stiskalnice.
(2) Razširitev kovičenja: Nanaša se na postopek najprej usmerjanje obdelovanja in nato s pomočjo udarca ali hidravličnega stiskalnice, da se trdno stisne razširjena matica za kovico na obdelovancu.
(3) Vlečenje matere: Nanaša se na uporabo podobnega postopka kovičenja. Postopek trdno povezovanja povezovalnih kosov, kot so pop zakovice (POP), z obdelovancem z žensko pištolo.
(4) Vlečenje kovičenja: se nanaša na postopek uporabe pištole za koviče kot orodje za tesno povezavo dveh ali več obdelovancev z vlečnimi nohti.
(5) Kovičenje: postopek povezovanja dveh ali več obdelovancev iz oči v oči s zakovicami. Za kovinjenje Counsunk je treba obdelovance najprej preučiti.
(6) Rezanje vogala: Nanaša se na postopek odrezanja vogalov obdelovanca s pomočjo matrice na udarcu ali hidravlični stiskalnici.
(7) upogib: nanaša se na postopek oblikovanja obdelovanca z upogibnim strojem.
(8) Oblikovanje: Nanaša se na postopek deformiranja obdelovanca z uporabo kalupa na navadnem udarcu ali drugi opremi.
(9) Rezalni material: Nanaša se na tehnološki postopek pridobivanja pravokotnega obdelovanja skozi strižni stroj.
(10) Zapiranje: Nanaša se na tehnološki proces obdelovanca, ki ga je rezal laser ali ga prebil CNC -jev.
(11) Zapiranje: Nanaša se na postopek uporabe plesni na običajnih udarcih ali druge opreme za pridobitev oblik izdelkov.
(12) Punching: Nanaša se na tehnološki proces, v katerem obdelovalnik obdeluje navadni udarci in plesni.
(13) Punching Convex Hull: Nanaša se na postopek oblikovanja konveksne oblike obdelovanca z matrico na udarcu ali hidravlični stiskalnici.
(14) Punching and Trgning: imenovan tudi "udarec most", nanaša se na postopek oblikovanja obdelovanca v mostno obliko z matrico na udarcu ali hidravlični stiskalnici.
(15) Ekstrakcija lukenj: imenovana tudi "prirobnica", ki se nanaša na postopek oblikovanja okrogle luknje na obdelovancu z uporabo kalupa na skupnem udarcu ali drugi opremi. postopek.
(16) Tapping: Nanaša se na postopek obdelave notranjih niti na obdelovancu.
(17) Izravnava: Nanaša se na postopek uporabe druge opreme za izravnavo obdelovanca pred in po tem, da je obdelovanca neenakomerno.
(18) Navoj: Nanaša se na postopek obnove druge niti v predhodno pritrjenem obdelovancu.
(19) Vrtanje: Nanaša se na tehnološki postopek vrtanja obdelovanca z vrtalnim bitjem na vrtalnem stroju ali rezkalnem stroju.
(20) Chamfering: Nanaša se na postopek obdelave ostrih kotičkov obdelovanca z uporabo kalupov, datotek, brusilnikov itd.
(21) Žigosanje: Nanaša se na postopek žigosanja znakov, simbolov ali drugih odtisov na obdelovancu s pomočjo kalupa.
(22) Protitbore: Nanaša se na postopek obdelave lukenj zoženja na obdelovancu, da se ujemajo z povezovalnimi deli, podobnimi vijakom nasprotnika.
(23) sploščena: nanaša se na postopek prehoda iz določenega oblikovanega obdelovanja v sploščenost.
(24) Udarna mrežasta luknja: nanaša se na mrežno luknjo, ki je bila na obdelovancu izpnjena z matrico na navadnem udarnem stroju ali numeričnem krmilnem udarnem stroju.
(25) REAMING: Nanaša se na postopek predelave majhnih lukenj na obdelovancu v velike luknje z vrtalnikom ali rezalnikom
Urednik umetniških procesov
Izbira materiala
Materiali, ki se običajno uporabljajo pri predelavi pločevine, so hladno valjana plošča (SPCC), vroča valjana plošča (SHCC), pocinkana plošča (SECC, SGCC), baker (Cu) medenina, rdeč baker, baker beril, aluminijasta plošča (6061, 5052) 1010, 1060, 6063, duralumin itd.), Nerjavno jeklo (ogledalo, brušeno, mat), v skladu z različnimi funkcijami izdelka je izbira materialov drugačna, na splošno pa je treba upoštevati iz uporabe in stroškov izdelka
1. SPCC s hladno valilnimi pločevinkami se uporablja predvsem za galvanirajoče in pecilne lastne dele, nizke stroške, enostaven za obliko in debelino materiala ≤ 3,2 mm.
2. Vroče valjane pločevine SHCC, material T≥3,0 mm, uporablja tudi galvaning, deli laka za peko, nizke stroške, vendar je težko oblikovati, predvsem ravne dele.
3. Galvanizirani list SECC, SGCC. Elektrolitična plošča SECC je razdeljena na n material in p material. N Material se uporablja predvsem za površinsko obdelavo in visoke stroške. P material se uporablja za razpršene dele.
4. baker; V glavnem uporablja prevodni material, njegovo površinsko obdelavo pa je nikljanje, kromirano obdelavo ali brez zdravljenja, kar je drago.
5. Aluminijasta plošča; Na splošno uporabljajte površinski kromat (J11-A), oksidacija (prevodna oksidacija, kemična oksidacija), visoki stroški, srebrno oblogo, nikljevo oblogo.
6. Aluminijasti profili; Materiali s kompleksnimi strukturami preseka se pogosto uporabljajo v različnih podbojih. Površinska obdelava je enaka aluminijasti plošči.
7. nerjavno jeklo; V glavnem se uporablja brez površinske obdelave, visoki stroški.
Za procesni tok dela moramo najprej poznati različne tehnične zahteve risanja dela; Potem je pregled risanja najpomembnejša povezava pri sestavljanju pretoka dela.
1. Preverite, ali je risba končana.
2. Razmerje med risbo in pogledom, ali je označevanje jasno in popolno, enota dimenzije pa je označena.
3. Razmerje montaže, sklop zahteva ključne dimenzije.
4. Razlika med staro in novo različico risbe.
5. Prevajanje slik v tujih jezikih.
6. Pretvorba kode tabele.
7. Povratne informacije in odstranjevanje težav z risanjem.
8. Material.
9. Zahteve glede kakovosti in zahteve za procese.
10. Uradne risbe izdaje morajo biti odtisnjene s tesnilom za nadzor kakovosti
