(1) skrajšajte en delovni čas
Najprej procesni ukrepi za skrajšanje osnovnega časa. Pri množični proizvodnji, ker osnovni čas predstavlja velik delež enotnega časa, lahko produktivnost izboljšamo s skrajšanjem osnovnega časa. Glavni načini za skrajšanje osnovnega časa so naslednji:
1. Povečanje količine rezanja, povečanje hitrosti rezanja, hitrosti krme in količine rezanja hrbta lahko skrajšate osnovni čas. To je učinkovita metoda za povečanje produktivnosti, ki se široko uporablja pri obdelavi. Vendar pa je povečanje rezanja porabe omejeno s trajnostjo orodja, moči obdelovalnega orodja in togosti procesnega sistema. S pojavom novih orodij se hitrost rezanja hitro izboljša. Trenutno lahko hitrost rezanja cementiranih orodij za obračanje karbida doseže 200m/min, hitrost rezanja keramičnih orodij pa lahko doseže 500m/min. V zadnjih letih hitrost rezanja polikristalnega sintetičnega diamanta in polikristalnega kubičnega orodja za nitride za rezanje navadnih jeklenih materialov doseže 900m/min. Kar zadeva mletje, je razvojni trend v zadnjih letih hitri mlet in močno brušenje.
2. Hkrati se uporablja več rezanja.
3. Ta metoda večdelne obdelave je zmanjšanje rezalnega in izrezanega časa orodja ali prekrivanje osnovnega časa in s tem skrajšati osnovni čas vsakega dela obdelave za izboljšanje produktivnosti. Obstajajo trije načini obdelave z več deli: zaporedna večdelna obdelava, vzporedna večdelna obdelava in vzporedna zaporedna večdelna obdelava.
4. Zmanjšajte dodatek za obdelavo. Napredna tehnologija, kot so natančno vlivanje, vlivanje tlaka, natančno kovanje, se uporablja za izboljšanje natančnosti prazne proizvodnje in zmanjšanje dodatka za obdelavo, da skrajša osnovni čas, včasih tudi brez obdelave, kar lahko močno izboljša proizvodno učinkovitost.
Drugič, skrajšajte pomožni čas. Pomožni čas zavzema tudi velik delež časa enega samega kosa, še posebej, ko se znesek rezanja močno poveča, osnovni čas se znatno zmanjša, delež pomožnega časa pa je še večji. Sprejem ukrepov za zmanjšanje pomožnega časa v tem času je postala pomembna smer za izboljšanje produktivnosti. Obstajata dva različna načina za skrajšanje pomožnega časa. Eno je mehanizirati in avtomatizirati pomožna dejanja, s čimer se neposredno skrajša pomožni čas; Drugi je, da pomožni čas sovpada z osnovnim časom in posredno skrajša pomožni čas.
1. Neposredno skrajšajte pomožni čas. Obdelovanec je vpet s posebno napeljavo, obdelovanca ni treba poravnati med vpenjanjem, kar lahko skrajša čas nalaganja in raztovarjanje obdelovanja. Pri množični proizvodnji se visoko učinkovite pnevmatske in hidravlične spone pogosto uporabljajo za skrajšanje časa za nalaganje in razkladanje obdelovancev. V enodelni majhni proizvodnji serije zaradi omejitve proizvodnih stroškov posebnih napeljav, da se skrajša čas nalaganja in raztovarjanja obdelovancev, modularnih napeljav in nastavljivih napeljav. Poleg tega lahko za zmanjšanje pomožnega časa merjenja zaustavitve med obdelavo lahko uporabite aktivno zaznavanje ali digitalno napravo za prikaz za izvajanje merjenja v realnem času med obdelavo, da se zmanjša čas merjenja med obdelavo. Aktivna naprava za zaznavanje lahko med postopkom obdelave izmeri dejansko velikost obdelane površine in samodejno prilagodi obdelovalni stroj in nadzoruje delovni cikel glede na rezultat merjenja, na primer samodejno merjenje brušenja. Digitalna zaslonska naprava lahko neprestano in natančno prikaže gibanje ali kotni premik obdelovalnega orodja med postopkom obdelave ali postopku nastavitve obdelovalnega orodja, ki močno prihrani pomožni čas merjenja izklopa.
2. Posodo skrajšajte pomožni čas. Da bi lahko pomožni čas in osnovni čas prekrivali v celoti ali delno, lahko uporabimo večstopenjsko napeljavo in kontinuirano metodo obdelave.
3. skrajšajte čas urejanja delovnega mesta. Večino časa, porabljenega za urejanje delovnega mesta, porabimo za spreminjanje orodij. Zato je treba zmanjšati število sprememb orodja in čas, potreben za vsako spremembo orodja, skrajšati. Izboljšanje trajnosti orodja lahko zmanjša število sprememb orodja. Zmanjšanje časa spreminjanja orodja se doseže predvsem z izboljšanjem metode namestitve orodja in uporabi napeljav za namestitev orodja. Na primer uporaba različnih držal za hitro spreminjanje orodij, mehanizme za natančno nastavitev orodja, posebne predloge za nastavitev orodij ali vzorce za nastavitev orodij ter samodejne naprave za spreminjanje orodij itd. nastavitev orodja. Na primer, uporaba indeksiranih orodij za vstavljanje karbida na podstavkih in rezkalnih strojih ne samo zmanjša število sprememb orodja, ampak tudi zmanjša čas nalaganja in raztovarjanja orodij, nastavitve orodij in ostrenja.
4. Procesni ukrepi za skrajšanje časa priprave in prenehanja. Obstajata dva načina za skrajšanje časa priprave in odpovedi: najprej razširiti proizvodno serijo izdelkov, da se relativno zmanjša čas priprave in zaključka, dodeljenega vsakemu delu; Drugič, neposredno skrajšajte čas priprave in prenehanja. Razširitev serij proizvodnje izdelkov je mogoče doseči s standardizacijo in posploševanjem delov, skupinsko tehnologijo pa lahko uporabimo za organizacijo proizvodnje.
(2) Izvedite nadzor več obdelovalnih strojev
Večkratna oskrba obdelovalnih strojev je napredni ukrep organizacije dela. Očitno je, da lahko en delavec hkrati upravlja več obdelovalnih orodij za izboljšanje produktivnosti, vendar je treba izpolnjevati dva potrebna pogoja: ena je, da če ena oseba skrbi za M stroje, vsota delovnih ur delovnih delov na katerem koli M-1 strojni stroji morajo biti manjši od drugega časa manevriranja obdelovalnega orodja; Drugo je, da mora imeti vsak obdelovalni stroj samodejno parkirno napravo.
(3) z uporabo napredne tehnologije
1. Groba priprava. Uporaba novih tehnologij, kot so hladna ekstruzija, vroča ekstruzija, metalurgija v prahu, natančnost kovanja in eksplozivno oblikovanje, lahko močno izboljša natančnost praznega, zmanjša delovno obremenitev obdelave, shranjevanje surovin in znatno poveča produktivnost.
2. Posebna obdelava. Za izjemno trde, izjemno trde, izjemno krhke in druge težko procesne materiale ali zapletene profile lahko uporaba posebnih metod obdelave močno izboljša produktivnost. Če se splošna kovača matrica uporablja za elektrolitsko obdelavo, se lahko čas obdelave zmanjša s 40 na 50 ur na 1 na 2 uri.
3. Uporabite manj in brez obdelave rezanja. Kot so prestave hladnega ekstrudiranja, kotalni vijaki itd.
4. Izboljšajte metode obdelave, zmanjšajte ročne in neučinkovite metode obdelave. Na primer, pri množični proizvodnji se namesto rezkanja, brušenja in brušenja uporabljajo, se uporabljata za širjenje in valjanje, namesto strganja se uporabljajo fino načrtovanje, fino brušenje in diamantno dolgočasno.
(4) z uporabo avtomatiziranega proizvodnega sistema
Avtomatizirani proizvodni sistem je organska celota, sestavljena iz določenega obsega predelanih predmetov, različne opreme z določeno stopnjo prilagodljivosti in avtomatizacije ter kakovostnimi ljudmi. Sprejema zunanje informacije, energijo, sredstva, podporne dele in surovine itd. V skladu so izhod. Uporaba avtomatiziranih proizvodnih sistemov lahko učinkovito izboljša pogoje dela, znatno poveča produktivnost dela, močno izboljša kakovost izdelka, učinkovito skrajša proizvodni cikel in znatno zmanjša stroške proizvodnje.
2. Oblikovalni ukrepi za izboljšanje produktivnosti obdelave
Pri oblikovanju je treba v okviru zagotavljanja delovanja izdelkov izdelati strukturo dela z dobro tehnologijo obdelave, izbrati je treba materiale z dobro tehnologijo obdelave, da se zmanjšajo težave pri obdelavi, povečajo produktivnost dela in pridobijo dobre gospodarske koristi.
(1) Izboljšati strukturno izdelavo delov
Za izdelavo mehanskih izdelkov imajo dobro strukturo in izdelavo, pri zasnovi se pogosto uporabljajo naslednji ukrepi:
1. Izboljšajte "tri modernizacije" delov in komponent (standardizacija delov, posploševanje komponent in serializacija izdelkov), poskusite uporabiti obvladan postopek ter standardizirane in serijske dele in komponente ter se trudite zadolžiti od obstoječe proizvodnje tovarne Ista vrsta delov naredi oblikovano strukturo dobro dedovanje.
2. Uporabite dele s preprosto površinsko geometrijo in jih razporedite na isti ravnini ali na isti osi, kolikor je mogoče, da olajšate obdelavo in merjenje.
3. Ustrezno določite natančnost proizvodnje delov in natančnost montaže izdelkov. Ob predpostavki o zagotavljanju zmogljivosti izdelka je treba čim bolj zmanjšati natančnost proizvodnje in montaže.
4. Povečajte razmerje delov, izdelanih z nerezanimi metodami obdelave, in deli, izdelanimi z metodami obdelave nižjih stroškov rezanja. Očitno je, da večji kot je delež teh dveh delov v izdelku, boljša je izdelava izdelka.
(2) Izberite obdelovalni material z dobro zmogljivostjo rezanja
Obdelovalnost materiala obdelovanca neposredno vpliva na učinkovitost rezanja, porabo energije in kakovost površine delov. Pri oblikovanju izdelkov je treba izbrati materiale obdelovanca z dobrimi zmogljivostmi in sprejeti toplotne ukrepe, ki lahko izboljšajo zmogljivost rezanja materiala v skladu z zagotavljanjem učinkovitosti izdelka, da se povečajo produktivnost in zmanjšajo stroške rezanja.
Obdelovalnost materialov je predvsem odvisna od fizičnih in mehanskih lastnosti materiala. Na splošno so materiali z visoko močjo in trdoto, dobra plastičnost in žilavost ter slaba toplotna prevodnost slabe zmogljivosti rezanja in obratno.
V dejanski proizvodnji se toplotna obdelava pogosto uporablja za spreminjanje metalografske strukture in mehanskih lastnosti materiala za izboljšanje obdelovalnosti materiala obdelovanca. Za visoko trdoživo litoželezno železo se visokotemperaturno sferoidizirajoče žarjenje običajno uporablja za sferoidizacijo grafita kosmičev za zmanjšanje trdote in izboljšanje obdelovalnosti materiala.
Izboljšanje učinkovitosti proizvodnje obdelave ni le posodobitev koncepta procesa, ampak tudi izboljšanje koncepta upravljanja. Napredna rezalna orodja in obdelovalna orodja se uporabljajo za uresničitev hitrega in učinkovitega rezanja. Hkrati se za optimizacijo celotne tehnologije obdelave uporabljajo povezane tehnologije in metode upravljanja, za izboljšanje učinkovitosti obdelave in doseganje rezanja visoke hitrosti pa se uporabljajo različne metode. Učinkovito rezanje, učinkovita obdelava.
